谈设备管理与TPM全员现场改善

设备管理是企业生产经营管理的基础工作，是企业管理不可缺少的组成部分，设备管理对搞好安全生产和环境保护及提高企业竞争力发挥着重要作用。TPM是指全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，就是最大限度的提高人机系统的功能和性能，提高生产效率以及改善现场体质。它是以全系统的预防维护为过程，全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。其管理理念是：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。

关键词设备管理TPM全员自主改善清扫点检目视管理标准化

设备管理是企业生产经营管理的基础工作，是企业管理不可缺少的组成部分，设备管理对搞好安全生产和环境保护及提高企业竞争力发挥着重要作用。设备管理的意义在于：通过设备管理打造一流的品质以及使设备寿命周期成本最小和不要因为设备原因产生灾害。设备管理的目的是使设备充分发挥出效能，使生产活动不受影响。

TPM是指全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，就是最大限度的提高人机系统的功能和性能，提高生产效率以及改善现场体质。它以全系统的预防维护为过程，全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。其管理理念是：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。

西方工业发达国家提出了各种设备管理理论和模式，如后勤工程学、设备综合工程学、全员性生产维护、以可靠性为中心的维修等等。我国也提出了设备综合管理的思想。作为生产活动三要素之一的设备，要充分发挥其效能，必须维持设备应有的四种状态，即：①没有因为设备原因而导致产品不良②在需要的时间能正常运转③设备的寿命周期成本最小化④安全、舒适、人性化的设备。但是，如何根据现有条件，通过设备管理来达到提高设备维护水平，且保持设备应有的四种状态的目的，是一个普遍面临的问题。笔者认为，结合公司重视现场改善的大背景，将设备管理工作融入TPM全员改善活动中，重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。

首先，明确清扫即点检，点检就要发现问题。

我们的制造现场存在很多损失现象，为了发现发生在现场的各种损失，必须改变人们对设备的观念和思考方式，重要的是每个操作人员都必须掌握观察设备的能力和发现设备缺陷的本领。而且必须树立不良和故障的发生就是“现场的耻辱”这种意识，以身作则，养成“自己的设备要自己保护”的思考方式，保持自觉努力地防止复发的姿态，清扫点检就是主要途径之一。

设备点检是利用人的感官和必要的仪器，按一定的标准，一定的方法，一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或故障隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。设备点检既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在企业的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实。人类为了自身健康，要进行疾病预防、健康检查和早期治疗；设备也和人一样，同样为了延长设备的寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足企业的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和生产质量问题的发生，也应该像对待人的身体一样，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。

设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。在设备状态管理中，点检制度将起到重要的作用。

我们公司正在开展以创造干净整洁的工作场所、消除过程浪费为目的的5S活动，并不断深化推进，相继开展TPS活动、TPM活动及现在正在推行的精益管理活动，都是以5S为基础进行的，清扫是5S基础工作。清扫就是将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。其目的是创造清洁的工作场所；维持设备的稳定性，减少故障发生；使产品加工质量保持稳定等。

清扫活动对设备管理同样是非常重要的，它同加油、加固等活动一起被称为防止劣化活动。通过清扫亲自接触设备，体验“清扫就是点检”。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，点检的基础是彻底的4S，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫的本身就是对设备的维护。灰尘、赃污、异物是造成设备劣化、引起设备故障的原因，只有将设备清扫干净，同时进行设备功能、性能的维持管理，才能消除造成的不良影响。对设备进行清扫就是对设备进行检查和排除隐患的过程。

对设备认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象。清扫是以设备主体为中心的，清除多年来累积起来的污垢，清扫不单单是设备表面的清理，还要打开不被经常打开的盖子，彻底清理内部。通过这种清扫，接触设备、了解设备组装并要动一动设备等过程，可以发现设备的不良状态，并且通过五感观察是否有滴漏油、螺丝松动、振动、异音、温度过高、电线发黄老化、漏气等等及其他功能性不良，并显现出来。对这些不良现象的及时处理是非常必要的，对避免设备故障的发生，保持良好的运行状态是相当重要的。

基于这样的认识，应该改变设备的5S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作，让设备的操作人员有机会实现“自主保全”及自己维护所使用的设备，在设备维护上发挥专业技术人员不可替代的作用，也就是树立“自己的设备自己维护”的体质。

其次，要对点检发现的缺陷进行自主改善。

为了在日趋激烈的企业竞争中取胜，其必备条件就是维持设备的最佳状态，保持品质、交货期、成本的最理想状态。为了彻底消除浪费，最大限度地提高设备的效率，必须努力实施设备改善。

5S活动可以培养员工的问题意识和识别现场管理问题的眼光和能力，故5S活动取得初步成果后进行改善活动，对活动的推进是有很大好处的。现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。

年，我公司导入了自主保全活动，其目的就是培养设备意识强的操作者和打造自己的设备自己维护的体质。在活动中，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次，针对现场环境和设备重复性、典型性问题，通过5W分析找出问题发生真正原因——即发生源，制定重点工作计划，进行改善活动。

发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料、噪音、振动等的产生处，或者导致问题产生的直接原因。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。

要做好这方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。在年8月开始完成的六轮自主保全工作中，完成对台设备的自主保全活动，发现设备微小缺陷件，共计完成小改善件，其中不乏防止故障再发、利用防错装置保障加工质量以及针对发生源和困难部位的改善。在这些改善项目中，有多件是小组成员通过具体情况的挖掘提出来的，得到专业厂领导及技术人员的重视，经过改善后，取得了相当好的成效，改善了现场工作环境及设备运行环境和状态，对于好的项目，申报不同级别的成果并给与奖励，很大程度上激发了员工的热情。刚开始的时候，员工都以为清扫之后就万事大吉，但是，只要自己一想亲手做点什么，结果必然产生与成果直接连接的信念，并为此做出不懈努力，辛苦之后得到回报的例子很多，不随便依赖他人，自己亲自动手，亲自思考改善，与此同时可以提高员工对设备的关心度和爱心，大家把这种改善总结为“发现式”改善。

有了成果，员工看到了现场、设备的变化，那么发现问题改善问题的积极性就大大提高，在员工中引起广泛影响，无形中培养了员工强烈的问题意识，这种意识是基于本岗的，所以具有很强的针对性。再辅以“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度的有机结合，很好地调动了员工的积极性，涌现许多富有创意的小改善、小发明的同时，使现场、设备得到改善，在一定程度上也使员工参与改善的积极性有相当的提高。

第三，目视管理的广泛实施。

目视管理就是使管理可视化，做到一目了然。是用直观的方法揭露管理现状和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常。目视管理在现场的实施可以起到暴露问题和提高管理效率的作用。在企业生产活动中，每天都会发生各种不同的异常问题。如果对这些异常问题不能及时发现和处理，就必然会影响生产活动的正常进行。目视管理是使异常、问题点明显化的重要手段。通过目视管理，揭示出理想状态与现实状态或正常状态与异常状态（即应有状态与现有状态），使员工直接感觉到“与平常有异”，这样，员工就能一边工作一边发现异常与问题点，对异常与问题点进行早期挖掘，并早期做出对策。

同时，生产现场的目视管理，可以使管理人员一走进现场就能直接接触到现场的事实，一眼就能看出问题的所在，以便当场下达指示或做出正确的处置。故可以认为，目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。

目视管理使管理效率化，信息畅通是管理效率化的前提。应用目视管理，能强化交流，使全体工作人员即使不特别了解，单通过观察就能够正确把握现场情况，理解自己所处的位置和所起的作用。高效管理的企业不管是横向，还是纵向的信息交流都是畅通的，而企业的各个管理阶层都是为了向生产现场提供必要的支援而存在的，不管管理阶层下达怎样的指示，都应该是源自生产现场的特定需求。因此，信息交流的畅通，管理层次的减少，有助于管理下达的指示更准确地反映生产现场的实际情况，避免干扰生产活动的情况发生。

由此看出，目视管理在现场管理中的应用是很广泛的，在设备管理工作中，也要重视目视管理手法的应用，达到能明白现在的状态、任何人都能判断这种状态的良否曲直、清楚地指出状态出现异常时的处置方法的水准。

在设备管理中常见的目视管理项目主要有：安全注意事项明示，复杂、重要操作的明示，点检项目位置的明示，也为正异常范围的明示，阀门开闭状态的标示，正确流向、转动方向的标识，不同媒介管道的分色管理，维修备件、维修工具的形迹管理，等等。

可实施目视管理的项目远不止以上列举的这些，它适用于设备管理活动的所有方面，设备的“目视管理”主要是指为了“容易实施点检”、“容易发现异常”做到一眼能看明白的管理。归纳起来，目视管理的要点在于：知道点检管理的对象是什么；知道点检管理的功能和结构；知道点检管理的正常状态及应有的姿态是什么；知道点检方法和异常的判断标准；知道点检对象的处置方法……笔者认为，着重从如下几个方面着眼对设备的目视管理状况加以改善：

1、润滑方面：加油口的颜色标识；油位的上线、下线标识；油种标签和周期的标识，油壶的油的种类标识（加油工具的分类标识）。

2、机械要素方面：点检结束的螺栓螺母上的吻合记号（I线对正）；保全中需要作业的螺栓的颜色标识，不需要作业的螺栓、孔的颜色标识；传送带、链条形式、电机等旋转方向的标识。

3、油压、空压、其他方面：设定压力范围标识；注油器的油量标识、液位的标识；配管连接的输入、输出标识；液体流向的标识；其他，螺线管的用途标识，油种、电流值、温度、流量等的标识。

4、设置点检通道。在设备较集中的场所应考虑设置点检通道。点检通道的设置可采取在地面上画线或设置指示路牌的方式，然后再沿点检通道，依据点检作业点的位置设置若干点检作业站。这样，点检者沿点检通道走一圈，便可以高效地完成一个区域内的各个站点设备的点检作业。

在设置点检通道时要注意以下几方面：点检时行进路径最短；点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖；沿点检通道，点检者很容易找到点检站点内各点检作业的位置。

这些方面的目视管理，一是充分揭示设备的正异常状态和参数，如仪表（压力表、温度计、油位表等）的正异常范围、开关的正异常位置、阀门的开闭状态、液位的上下限标识等等。这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然，而且在出现问题时，处置效率也会提高，故能起到提高工作效率的作用。二是将需要引起注意的事项指示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽和遗漏而引起工作失误。如润滑方面油种标签的周期标识，加油工具的分类标识，点检通道的站点设置等。

最后，开展工作的标准化。

即使是同一个企业，同一个车间，同一个班组，操作者个体以及工作环境等条件也不可能完全相同，良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。而经常发生的情况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。所以应尽量在现场揭示出设备维护的工作内容，将设备管理和TPM改善活动有机结合，落实到日常活动中。

在对TPM推进中的标准管理上，我们的做法应该是从零不良、零故障到零损失，以及作业效率化的观点出发，制定详细的点检、清扫、润滑标准，并用图示的方法标示出相应的部位、方法、频次，与目视化管理相结合，将点检、清扫、润滑项目显现化，将不易观察的项目变得容易观察，不易实施的项目变得容易实施，那就谁都能看出来了。

虽然良好的设备管理体系比较复杂，但企业即使通过一些简单的TPM全员现场改善也能提高设备的管理水平，提高设备的综合效率。

参考文献

1、刘承元张志敏编著，《专家博士的5S经》——实现卓越工厂的管理，海天出版社，年

2、刘承元编著，《新TPM活动》——挑战企业生产效率极限的武器，海天出版社，年

3、（日）丰田利夫，《设备现场诊断的开展方法》，机械工业出版社，

4、廖伯瑜，《机械故障诊断基础》，冶金工业出版社，

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